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   浅谈氩弧焊焊接工艺

   1、焊接电流与钨极直径： 通常根据工件的材质、厚度和接头的空间位置选择焊接电流。氩弧焊使用钨极的直径是比较重要的，必须根据焊接电流选择合适的钨极直径。钨极直径一定时，在不同的电源和极性条件下，充许使用的电流范围不同，直流正接时许用电流大，直流反接时，许用电流小。

   2、电弧电压：电弧电压主要由弧长决定，弧长增加，电弧电压增加，焊缝宽度增加，熔深减小，容易引起未焊透及咬边，保护效果也不好，电弧太短，难看清熔池，送丝易碰钨极引起短路，容易夹钨，通常弧长近似等于钨极直径。

   3、焊接速度焊：接速度增加，熔深和熔宽减小，容易未焊透，大量批发悬臂吊焊接架，焊  缝高而窄，两侧熔合不好，焊接速度太慢时，焊缝很宽，可能产生焊漏烧穿等缺陷。通常焊工根据熔池大小，熔池形状和两侧熔合情况，随时调整焊接速度。

   焊机悬臂架，焊接过程当中的注意事项：

  （1）焊工焊前必须熟悉图纸，了解各主筋板之间的不同焊角尺寸要求。

  （2）一般焊角采用多层多道压焊成型，焊道数量及顺序按图示进行。保证焊缝成型尺寸合格。

  （3）加强焊接检查制度，打底焊用小电流焊接，以减少母材在焊缝中的金属比例。焊角高度在6-8mm之间。

  （4）焊后经检查合格后方可进行第二遍焊接，第二遍焊道焊好后也必须经检查合格后方可进行第三遍焊道的焊接。产品经检验发现质量问题责任班组和个人必须尽快组织处理直至合格。

  （5）各层焊缝焊接工艺顺序必须遵守：“先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝，后焊垂直角焊缝”的原则。并采用对称（两个焊工同时施焊）中分式（即从中间到两端分段退焊）。

  （6）焊接件表面的飞溅、毛刺及焊瘤必须打磨清理干净方可转入下道工序。

氩弧焊的分类

氩弧焊按操作方法可分为手工氩弧焊和机械化焊接两种。对于直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用机械化焊接。而对于不规则的或较短的焊缝，则采用手工氩弧焊。目前使用较多的是直流手工氩弧焊，天长悬臂吊焊接架，直流氩弧焊通常分为两种：

1、直流反极性

在氩弧焊中，虽很少用直流反极性，电动式悬臂吊焊接架，但是，它有一种去除氧化膜作用。所谓去除氧化膜作用，在交流焊的反极性半波也同样存在，它是成功地焊接铝、镁及其合金的重要因素。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣，直接影响焊接质量。实践证明，反极性时，被焊金属表面的氧化膜在电弧的作用下，可以被清除掉而获得成形美观的焊缝。这种作用要求阴极斑点的能量密度要很高和被质量很大的正离子撞击，厂家直销悬臂吊焊接架，致使氧化膜破碎。

2、直流正极性

直流正极性时，焊件接正极，焊件接受电子轰击放出的全部动能和逸出功，产生大量的热，因此熔池深而窄，生产率高，焊件的收缩和变形都小。